潔凈室中，氣流組織是把控 “呼吸” 質量的關鍵，需通過科學設計實現污染物高效排除與潔凈度穩定維持，核心可從五大維度系統推進：

一、氣流流型：適配潔凈等級定方向 

氣流流型需根據潔凈等級與實際需求選擇：低潔凈等級場景適用非單向流（亂流），通過頂部或側墻送風、下部回風的方式，以空氣稀釋作用降低污染物濃度；高潔凈需求場景（如微電子生產）則采用單向流，其中垂直單向流通過上部送風靜壓箱、下部回風地板的設計，讓氣流自上而下流動實現高效排污，水平單向流則依托一側送風墻、另一側回風墻的布局，保障局部區域高潔凈環境。

二、送回風口：合理布局避死角

送、回風口的布局直接影響氣流均勻性，需結合氣流流型規劃：單向流潔凈室的送風口需均勻分布在送風靜壓箱底部，確保氣流穩定；回風口則應靠近污染源或氣流下游位置，及時排出污染空氣。非單向流潔凈室需進一步結合房間大小、設備布局，確定回風口的數量與具體位置，保障室內氣流有效循環，避免出現渦流與清潔死角。

三、壓差控制：科學設壓阻污染

為阻斷污染擴散，需在不同區域間設置合理壓差：相鄰潔凈區之間、潔凈室與非潔凈室之間，壓差宜保持 5-10Pa。以制藥車間為例，潔凈生產區需對非潔凈區保持正壓，高潔凈級別生產區需對低潔凈級別區域保持正壓，防止外界或低潔凈區污染物侵入；實際控制中，可通過調節送風量、回風量，或在潔凈空氣下風側設置余壓閥，實現壓差穩定。

四、通風系統：平衡供需保潔凈

通風系統需兼顧新風供給與污染物排出：一方面要保證室內每人每小時新鮮空氣量不低于 40m3，滿足人員呼吸與工藝需求；另一方面，針對產生粉塵、有害氣體或易燃易爆物質的工序，需設置獨立局部排風系統，并配套吸附、冷凝等凈化裝置，比如化工潔凈室中，可通過專門排風系統及時排出有機溶劑揮發氣，經處理達標后再排放。
在科技高速發展的今天，各行業對潔凈室潔凈度要求持續提升，氣流組織技術亦在創新優化中邁向智能化、節能化與精準化。億天凈化始終深耕此領域，憑借先進仿真模擬技術、智能調控系統及高效節能通風設備，精準提升氣流組織調控精度與運行效率，為半導體、生物制藥、精密儀器等高端領域筑牢潔凈環境屏障，以專業實力為行業高質量發展注入強勁動力。